实验室工程施工工艺
①施工操作要点
定位放线:放线前需对现场仔细勘测，按照现场实际土建立柱宽度及土建所预留净空来对图纸进行修改，在与业主协商确认后再进行放线作业。用红外线仪对现场进行放线，先以图纸为准对现场进行十字线放线，保证十字线水平垂直度后，再以十字线为准对整体地面进行放线。需要注意的是，放线需严格根据十字线执行，切不可沿土建墙放线，以保证整体平整性。
按施工图地面画线，用水平尺测量确保每面彩板为一.条水平线。特殊情况特殊处理。按施工图确定墙面标高画线，吊顶标高水平放线。
安装隔断墙彩板:根据地面放线固定铝扣槽，把彩钢板放人铝扣槽用线坠将彩板找垂直，彩板顶墙侧用固定角固定。
安装顶板:将已加工完毕的顶板放在隔断板或T字铝上。顶部做吊点用φ10拉圆，每1.5m(长)、0.8m(宽)加设一个吊点。
阴角处安装圆弧角底座再扣装圆弧角。接口处安装1/8 球面、1/4 圆弧及堵头。
净化区所有接口做密封处理。吊顶板在风管保温做完后双面密封。
③实验室工程彩钢板立板安装工艺
彩钢板立板安装为洁净室建造的重中之重，关系到洁净室整体的美观度以及后续洁净室配套设备的安装方便等。
彩钢板立板的安装顺序以房间面积大小为准，先对整个洁净室的外围墙板进行安装，在外围板安装时应提前预留洁净室内设备通道，或者提前将设备放到相应位置。在完成外围墙板安装后则对洁净室内大面积房间的墙板进行安装，最后再完成小面积房间的隔断。完成大面积房间隔断后需对外围墙板进行保护，保护材料为2mx 1m的塑胶中空板，将塑胶中空板统一离地面 10cm处进行粘贴，在施工完全完成后再移除保护，施工过程中如有相关专业需要在板上施工，划线后在中空板上割出相应尺寸孔洞即可。
在墙板安装初始阶段，对每条隔墙的第 一块板要着重处理，彩钢板安装时多数是由第一块板的安装精确度来决定的。所以第一块板在安装后需用红外定位设备及铅垂线对板的垂直度等进行确定，完毕后立即用螺钉固定，再对其他后续墙板进行安装。后续墙板的安装需亚格按照彩钢板分版图执行，保证相应尺寸的墙板安装到相应位置。各彩钢板之间接缝保证为3mm,不可过小或者过大。若安装时缝除过小，可考虑用相应缝隙尺寸抽芯铆钉卡在缝隙中来控制板缝。
(6)实验室工程施工需要重点注意事项
彩钢板安装须同水电配合施工。
材料的使用:彩钢板表面无划痕，无开裂，表面应平整、光清。彩钢板偏差不得大于1mm。圆弧角不应有扭曲，直线度误差小于1mm。
彩钢板连接处及铝配件结合处用密封胶密封，密封胶涂敷过程不应有断线、蚕滴、气孔等缺陷。
吊顶吊杆应安装牢固，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。
吊顶板安装时及在吊顶上进行其他项目的安装时，吊顶板在室内应用木柱作支撑。待吊顶上安装项目完工、吊顶板加固后再拆除支撑用的木柱。
彩钢板开孔:洁净室彩钢板作为所有洁净室配套设施(风、水、电及工艺管道)的载体，会有很多相应的孔洞需要开凿。孔洞主要分为以下几种:
①大面积方形孔洞:大面积的方形孔洞多出现在顶板上，在顶板安装期间可根据相应图纸进行开孔。开孔过程中需对图纸进行核对，避免出现低级错误，要求孔洞各边均平行于彩钢板边。可用手锯或曲线锯进行开孔，完成后用铝槽对孔洞进行收边。
2.大面积圆形孔洞般常见于通风系统，此类孔洞需 相关专业画出开孔线，用曲净套管来完成。线银进行开孔，锯片长度选择10cm左右为好，收边则可以考虑用圆形装饰贴片或者是洁
③小面积圆形孔洞:小面积圆孔般情况下见于管道 专业，需用相应尺才的开孔器完成。若穿板管道需要保温，则需对顶板上下两面保温接缝处用密封胶密封:若穿板管道无需保温，则对洁净套管边缘及穿管处进行密封。是
④小面积方形孔洞:小面积方孔般见于立墙板上， 多为电气及设备开口，故对位置要求精确，划线后用手磨机来进行。
在工期允许的情况下，彩钢板顶板开孔应全部由厂家来完成。施工方需详细核对现场与图纸，确保每个孔洞的开孔位置与现场相符。
墙面圆弧安装:圆弧安装时主要需注意圆弧底座。圆弧底座在安装时尽量满铺，保证圆弧与立板之间的缝隙均匀。单条圆弧安装时以整条为最佳，长度不够时才考虑拼接，不可在长度小于6m的情况下对圆弧进行拼接。圆弧的内外三通要将位置调整好，不可出现凹陷或者接缝过大的现象。
彩钢板撕膜与打胶:在所有内维护配件及相关设备安装完毕后，再对保护中空板进行拆除，清除彩钢板保护膜。对彩钢板接缝处的保护膜用刀片进行割除，清除残余保护膜，保证日后密封胶美观。
保护膜清除完毕后需对现场卫生进行初清理，再对各接缝处用密封胶密封。打胶作业必须选择技术到位的人员。单条密封胶应一次打到位， 胶面平整光滑、无凹痕，密封胶整体向下凹陷1-2mm方为合格。
实验室轻钢龙骨石膏板隔墙
优点:有坚固、耐用、抗腐蚀性强、防火、隔热等特点，价格低廉。缺点:防水防潮性能不高，不易修复，表面装饰不可贴瓷砖，只能简单抹灰、刷乳胶漆。一般用于办公室或其他不会产生大量水气的实验区域。
(1)实验室工程技术准备
图纸会审，编制骨架隔墙安装工程施工方案。对施工班组进行技术、安全交底。地坪找平层施工完成。
(2)作业条件
主体结构已验收，屋面已做完防水层，顶棚、墙体抹灰已完成。室内弹出+ 100cm标高线。中作业的环境温度不应低于5C。
熟悉图纸，并向作业班组做详细的技术交底。根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。
安装各种系统的管、线盒及其他准备工作已到位。
先做样板墙- 道，经鉴定合格后再大面积施工。
(3)实验室工程工艺流程
弹线、分档一固定天地龙骨+固定边框龙骨 安装竖向龙骨安装门、窗框一安装附加龙骨一安装穿心龙骨一检查龙骨安装电气铺管、安附墙设备验收墙内各种管线安装一侧纸面石膏板填充防火岩棉板安装另-侧纸面石膏板>接缝及护角处理质量检验。
弹线、分档。在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线， 并弹出墙体200mm控制线便于验收。要求弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。
固定天地龙骨(图2-17)。沿弹线位置固定天地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600m龙骨对接应保持平直。射钉打人基体的最佳深度为混凝土基体为22 ~ 32mm,砖墙基体为30 ~ 50mm。
 固定边框龙骨。沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。  龙骨的端部应固定，固定点间应不大于Im,固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计布置。竖向龙骨应由墙的一端开始排列，当最后一根龙骨距离墙( 柱)边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。 竖向龙骨上下端应与沿地、沿顶龙骨用铆钉固定。现场需截断龙骨时，应“律从龙骨的上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨冲孔高度在同水平。
 门或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。门框与竖向龙骨连接要根据龙骨类型采取加强措施，如用加强龙骨连接门框，在门]洞口加设斜撑。
穿心龙骨间距1000mm  道，安装穿心龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同-水平上，并卡家牢固不得松动。当隔墙高度超过石背板的长度时，位设水平龙骨一般有四种连接方式:采用沿地:沿顶龙骨与竖向龙骨连接:用卡托和角托与竖向龙普连接用嵌缝条与整向龙骨连接:用宽50mm x0.6 (或07) mm镀锌带钢与竖向龙骨连接。
检查龙骨安装:固定件的位置，如隔墙中设置配电盘、消火栓，各种附墙设备及吊挂件均应按设计要求在安装骨架时预先将连接件与骨架连接牢固。有防水要求的房间(如厕所、开水间)施工轻钢龙骨前需浇筑同墙厚20m高C20混凝土止水坎。止水坎上表面应平整，两侧应垂直，在止水坎之上施工天地龙骨及竖向龙骨。
电气铺管、安装附墙设备:按图纸要求预埋管道和附墙设备，要求与龙骨的安装同步进行，或在另- - 面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。
验收墙内各种管线:安装面板前.应检查隔断骨架的牢固程度，门框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应小于等于3mm,表面不平整应小于等于2mm。
安装石膏面板 :石膏板宜竖向铺设，长边(即包封边)接缝应落在竖龙骨上。隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设;曲面墙所用石膏板宜横向铺设。龙骨两侧的石膏板及龙骨侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。石膏板用自攻螺钉固定，竖向螺钉间距为180nm,水平螺钉间距与竖向龙骨间距-致。两层12mm厚石膏板时用长35mm螺钉。自攻螺钉在纸面石膏板上固定位置是:离纸包边的板边大于10mmn,小于16mm,离切割边的板边至少15mm 安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋人板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。石膏板宜使用整板如需对接时，应紧靠，但不得强压就位隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留1015mm缝院，并用密封膏嵌严。隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的情口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏然后铺板，挤压嵌缝青使其和邻近表层紧密接触。
安装防火石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖,罩面板应离地面20~30mm;用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。湿度较大的房间隔墙应做墙垫并采用防水石膏板。石膏板下端与踢脚间留缝5mm,并用密封膏嵌严。
铺放墙体内防火岩棉板填充材料，与安装另一侧石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。
接缝及护角处理:纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝(图2-20)。一般做平缝较多， 可按以下程序处理:纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝(一般为3~ 6mm)，坡口与坡口必须相接。接缝内浮土清除干净后，刷-道50%浓度的108胶水溶液。用小刮刀把接缝腻子嵌人板缝，板缝要嵌满、 嵌实，与坡口刮平。 待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。在接缝坡口处刮腻子。当腻子开始凝固但尚处于潮湿状态时，再刮道腻子，将玻纤带理人腻子中，并将板缝填满刮平。阴角的接缝处理方法同平缝。阳角可按以下方法处理:阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm粘贴方法同平缝处理，表面也用腻子刮平:当设计要求做金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平:待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进人板面装饰施工。
实验室工程施工质量标准
①主控项目
轻钢骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料应有相应性能等级的检测报告。
轻钢骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，应平整、垂直、位置正确。
骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的放置应符合设计要求。轻钢骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。墙面板所用接缝材料和接缝方法应符合设计要求，
②一般项目
轻钢骨架隔墙表面应平整光滑、色泽-致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。轻钢骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、边缘整齐。轻钢骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。
(5)成品保护
轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不移动、错位及损伤。
轻钢龙骨及纸面石膏板人场、存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。
施工部位已安装的门、地面、墙面等应注意保护，防止损坏。已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
二、墙面装饰
前面介绍了几种材料的内墙隔断及其施工工艺，接下来介绍内墙墙面装饰。1)室内腻子、涂料施工(1)材料准备
抹灰面层找平粉刷石膏(底层) :必须持有产品合格证及检测报告、产品说明书，环保指标达到国家有关标准。
乳胶漆(涂料):符合设计要求的乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产品说明书,环保指标达到国家有关标准。
要求腻子
腻子: -般室内采用成品非防水腻子现场调制而成，卫生间采用防水腻子。必须有合格证、检验报告。完整包装进场后必须见证取样进行试验。
(2)施工准备、腻子饰面作业条件
新抹灰墙面应充分干燥，基层含水率不得大于10%，原墙面面层应刮干净.
过墙管道、洞口、明阳角等处应提前抹灰找平修补，并充分干燥。
管道设备试压完毕。
做好样板间并经验收合格。 以确保墙面等处的干净整终层饰面腻子(乳胶漆)应待其他工序全部完成后再进行，一次成功。
本工程所需用的材料、 成品.半成品等按照材料的质量标准要求，具备材料合格证书，
并进行现场抽样复试检测合格后方可使用。
水暖、通风、空调、设备安装等专业的预留洞已封堵安装完毕。
混凝上顶棚上的支模丝杆铁件割除完毕，结构露筋缺陷已处理，混凝土构件胀缩模处剔除修补到位，防开裂用钢丝网剔除完毕。
墙面(门窗洞口)抹灰已完成并通过隐蔽工程验收，墙面抹灰层完成须经过14天或干燥后，且经交接验收合格后方可进行刮腻子施工。
(3)施工工艺与工艺流程①工艺流程
墙面刮腻子工艺流程:基层验收(工序交接检验)→基层清理预留贴脚线上口弹线一满刮腻子 遍打磨面层腻子满刮踢脚线施工扫尾修头。
乳胶漆施工工艺流程:墙面基层验收(工序交接检验)→基层粉刷石膏找平压人耐碱涂塑玻纤网格布+满刮腻子+打磨+第-遍乳胶漆涂刷+复补腻子+第二遍乳胶漆涂刷↓清理修头。
顶棚:基层验收(工序交接检验)→基层清理+结构板底弹线做标点+顶棚四周阴角找平直+顶棚局部粉刷石膏找平+满刮腻子遍+打磨 +面层腻子满刮→打磨第-遍乳胶漆涂刷复补腻子第二遍乳胶漆涂刷+清理修头。
②实验室施工工艺
墙面、顶棚底层处理粉刷石膏时防止裂缝:两种墙体、门窗洞口封堵处、混凝土墙裂缝处压人玻纤网，一次压人200mm寬，两边各100mm,二次压人300mm宽，两边各150mm。所有穿墙(板)管件封堵处、门窗洞口封堵处、混凝土墙裂缝处均加玻纤网，压人300mm。配电箱(柜)背面满压人玻纤网。
基层验收:基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平并粉刷石膏补齐，脚手架眼要先堵塞严密并抹平，水暖、通风管道通过墙面或顶棚的管道、开关箱等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净。检查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂，墙面的垂直、平整及阴阳角方正是否有缺陷，如有缺陷及时处理改正。
基层清理:首先在找平前要把顶棚上的钉子、钢丝凿除，混凝土的接槎修凿打磨平整,外露的螺钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。墙面腻子施工到位。对于结构面误差在0.8cm以上的，要求主体凿平。
顶棚施工前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗与墙面交接处予以清理。腻子施工前必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平直，每个房间必须有五个点控制标高。眼观不得有高差和水波浪现状。墙面上弹出踢脚线的控制线。
顶棚腻子首先按照弹好的控制线对四周阴角和板面高低处用500mm大抹子找平直，如遇高差大于8mm的地方先用粉刷石膏粉多次找平。阴角往顶棚方向找平宽度不小于500mm,所有梁柱阴阳角都用白水泥整角，地下室批灰掺30% ~ 40%白水泥。
顶棚、墙面腻子必须用50mm以上的大板施工，顶棚第遍腻子厚度 控制在2 ~3mm,平行于房间的长边方向依次进行施工。第二遍面层腻子施工须等底层腻子完全干燥并打磨平整后进行，面层厚度控制在1 ~ 2mm。 平行于房间的短边方向用大板进行满批，同时待腻子6 ~ 7天干时必须用橡胶刮板进行压光修面，来保证面层平整光洁、纹路顺直、颜色均匀-致。
墙面腻子与顶棚腻子施工工艺相同，施工方向不同。墙面腻子二遍厚度控制在2 ~2.5mm内。第-遍水平方向进行施工， 第二遍垂直方向进行施工。
顶棚、墙面腻子严格按照上述施工工艺条进行施工，同时要注意整体施工程序，必须先顶棚后墙面。顶棚与墙面第-道腻子完成打磨后 方可进行面层腻子施工，并且面层腻子施工要等到墙面抹灰、楼地面、窗安装工程结束后方能进行施工。
在面层施工时必须有对其他专业的成品保护措施，对已成品的楼地面进行保护(专人管理)，门窗边框贴胶带等，严禁交叉污染。窗边阴阳角在面层施工时必须使用尖角的阴阳角抹子压光捋顺直，框架柱和框架梁的阳角及柱与梁墙交叉的阴角的部位用塑料三角条粘贴并找顺直、方正。同-楼层、同房间的窗阴阳角都需拉通线整角，保持几何尺寸一致。
  公共部位乳胶漆施工：基层腻子与顶棚墙面施工程序，做法相同，面层乳胶漆施工严格按照施工工艺进行施工，面层施工必须在相关工种全部完成后方可进行施工。
  基层清理应干净，保证腻子粘结牢固。在距阴角150 -300mm范围内弹垂直控制墨线，将墨线翻至阴角处弹出阴角粉线，每遍腻子都要弹一遍控制线和粉线。粉线应细而清晰，线宽不超过1mm。底层和面层完成后，阴角采用阴角平创进行多遍修角。  阳角要采用加塑料阳角护角方法;不加护角时，采用铝合金靠尺在阳角两侧面反复倒尺，  阴阳角线应达到方正，多道线角交接应清爽，汇集于一点。涂料涂刷应用细毛刷按同方向均匀涂刷，经常接触的室内墙面阳角等部位应采用定制弧形阳角抹子，做成圆弧阳角。
( 4 )质量保证措施
墙面材料必须选用经当地主管部门备案产品，并有合格证书和性能检测报告，必须按规定取样复检并执行见证取样的规定。
墙面工程应严格遵循国家验收规范及工程质量防止通病措施。墙面施工人员、特殊作业人员必须持证上岗。
技术人员对易发生问题部位及细部节点措施，向操作者详细交底。墙面工程完工后，用小锤轻击，并做钢尺和观察检查。 5)质量标准
①腻子、涂料饰面质量标准
腻子:阴阳角要方直不超过1.5mm,表面平整亮滑，墙面横平竖直2mm,垂直度不大于2mm，平整度不大于1mm,颜色要致，无流坠、皱皮等现象.
范规定的标准要求.
溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案符合设计要求。
溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、起皮和返锈。
溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应满足:新建筑物的混凝土或抹灰基层应在涂饰前刷抗碱封闭底漆。
所选用涂料、胶粘剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物( TVOC )和游离甲醛、苯含量检测报告。